De ce ar trebui o tipografie să controleze umiditatea din sala de tipografie?

Este esentiala pentrutipografiipentru a controla umiditatea din atelier în timpul procesului de imprimare, deoarece producția de tipărire de înaltă eficiență nu poate face fără controlul umidității, cum ar fi: calibrare mai rapidă a schimburilor, descărcare mai rapidă a cernelii și corecție a culorii, timp de pregătire mai scurt și prese de imprimare mai rapide, mai puține deșeuri și pierderi , umiditate mai standard în atelier. Prin urmare, echipamentele de umidificare trebuie instalate în atelierul de tipărire pentru a crește semnificativ conținutul de umiditate al aerului uscat din atelier, pentru a stabiliza indicele de umiditate în timpul procesului de imprimare și pentru a îmbunătăți eficient eficiența producției de imprimare și calitatea produsului.

În industria tipografică, unele dintre fenomenele frecvente de eșec în procesul de producție de imprimare sunt legate în mare parte de umiditatea mediului, dar sunt adesea ignorate de toată lumea. De exemplu, atunci când umiditatea de imprimare este insuficientă, hârtia se atrage între ele, hârtia se lipește, hârtia este greu de alimentat sau hârtia se respinge una pe cealaltă, iar hârtia nu este colectată îngrijit, ceea ce crește consumul de hârtie. Dacă cerneala de imprimare se descarcă în timpul mișcării, pe materialul imprimat pot apărea „pete de cerneală statică”, care pot fi rezolvate eficient prin creșterea umidității relative din aer.

În zilele noastre, umidificarea în industria tipografică a devenit o tendință. Deoarece aerul din atelierul de tipărire este relativ uscat, aerul va absorbi umiditatea din material, ceea ce va face ca hârtia să genereze cu ușurință electricitate statică, iar fenomenul de electricitate statică învins de personal va afecta eficiența muncii. Mai ales în anotimpurile secetoase de toamnă și iarnă, este mai probabil să apară electricitatea statică. Cel mai bun mod de a rezolva electricitatea statică este umidificarea. Când umiditatea aerului din atelier ajunge la mai mult de 50%, fenomenul de electricitate statică va dispărea practic. Cel mai bun mod de a crește umiditatea aerului este să utilizați un umidificator pentru imprimare pentru a crește umiditatea aerului.

Se înțelege că în procesul de producție, prelucrare, imprimare și ateliere de ambalare, umiditatea mediului de atelier trebuie menținută la un mediu relativ constant între 55% și 65%. Să presupunem că mediul de umiditate depinde de mediul natural, chiar și în sezonul ploios. Este greu de realizat. Prin urmare, 90% dintre imprimerii vor folosi umidificatoare industriale pentru a menține un mediu constant de umiditate în atelier.

Rolul umidificării în fabricile de tipografie:

1.Eliminați electricitatea statică. Hârtia este predispusă la electricitate statică. Personalul are adesea lipiciitate statică, mai ales în anotimpurile uscate de toamnă și iarnă. Intensitatea electricității statice este strâns legată de umiditatea mediului. Când umiditatea relativă este de 30%, electricitatea statică este mai activă, iar când umiditatea este mai mică, electricitatea statică este mai activă. Pe măsură ce umiditatea crește, aceasta scade treptat și practic dispare când umiditatea depășește 50%.

2.Evitați ridurile. Cauza încrețirii hârtiei se datorează unor fenomene precum „volcanele” sau „marginile strânse”, care fac ca hârtia să nu se poată întinde și să se încrețe în timpul imprimării. Acest fenomen va provoca o mulțime de deșeuri în imprimantă.

3. Îndepărtați praful de pe hârtie. Pulberea de hârtie conținută în hârtie și praful din aer zboară peste tot în camera de uscare, ceea ce are diferite grade de influență asupra calității materialului imprimat. Când umiditatea interioară depășește 50%, diverse muște de praf vor absorbi apa și vor deveni mai grele și vor cădea la pământ.

4.Preveniți expansiunea și deformarea. Datorită varietății mari de hârtie, ratele de expansiune și contracție ale acesteia sunt, de asemenea, diferite. Dacă umiditatea hârtiei și mediul nu pot fi echilibrate, se va produce următoarele condiții: hârtia se umflă, pierde apă și se micșorează, astfel că hârtia produsă este necalificată.

Pentru mai multe știri din industrie, urmărițiKSprinting.